不銹鋼復合板如何焊接

不銹鋼復合板的焊接工藝規程

1、目地為了更好地標準不銹鋼復合板規范化的焊接，變成夾芯板焊接領域的規范，更科學合理、恰當的進行焊接工作中

2、應用范疇本加工工藝適用以各種各樣不銹鋼板為復材、高碳鋼或高合金鋼為板材總薄厚大于或等于4mm的不銹鋼復合板的焊接。

3、界定確保不銹鋼復合板連接頭具備符合要求的物理性能，還需要確保連接頭仍具備復層厚鋼板的全面性能，避免焊縫金屬材料的耐蝕性、抗裂度的減少，對焊接工作人員在其所有操作流程中需要遵循的事宜。

4、崗位職責本規程由夾芯板生產經理制訂，對在焊接制做不銹鋼復合板產品的有關企業具備融洽、指導意義。

5、管理方法內容

5.1、焊接原材料的挑選

5.1.1焊接原材料采用標準

5.1.1復層原材料的使用應確保熔敷金屬材料的金屬原素的成分不低于復層原材料標準的下限制值。

5.1.2 銜接層的焊絲宜挑選25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以填補基層對復層的稀釋液，對復層含鉬的不銹鋼復合板，應選用25%-13%Ni-Mo型焊絲。

5.1.2 常見不銹鋼復合板焊接原材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2選擇。

表5.1.2-1常見不銹鋼復合板銜接層及復層焊接原材料的采用復層材料 銜接層焊接 復層焊接 焊條牌號 焊條型號 焊條牌號 焊條型號 焊條鋼材型號0Cr18Ni9 A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A102A107 E308-16E308-15 H0Cr21Ni1000Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A132A137 E347-16E347-15 H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2 A312A042 E309Mo-16E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo20Cr13 A302A307A402A407 E309-16E309-15E310-16E310-15 A302A102 E309-16E308-16 H0Cr14

表5.1.2-2 常見不銹鋼復合板基層焊接原材料的采用基層材料 手氬弧焊 電弧焊 氬弧焊機 CO2維護焊 焊絲 焊條鋼材型號 助焊劑 焊條鋼材型號 焊條鋼材型號 型號規格 型號 型號規格 型號 Q235A、Q235B、20g、20R E4303E4315 J422J427 H08AH08MnA HJ401-H08AHJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSi HJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16MnR E5015E5015-G J507J507R

5.2、焊接前提前準備

5.2.1 開料不銹鋼板復合鋼板的激光切割及其焊縫生產加工盡可能選用機械加工制造方式，激光切割面應光潔，選用剪板機激光切割時，復層應朝上。還可以選用等離子切割機，激光切割時復層朝上，禁止將激光切割的爐渣落在復層上。

5.2.2 焊縫生產加工及查驗a. 焊縫方式和規格按施工圖設計要求，如設計方案未明文規定的，可參考圖3.2-1采用。b.焊縫采用標準：保證焊接品質添充金屬材料少，焊接比小，有利于實際操作。c. 焊縫生產加工一般使用設備方式做成。若選用等離子切割機、氧割等方式開制焊縫，則務必除去復材表面的空氣氧化層d. 生產加工完的焊縫要開展外表查驗，不可有裂痕和分層次，不然應開展修復。

5.2.3焊接前清除焊縫以及兩邊各20mm范疇內運用機械設備方式及有機溶液開展表面清除，消除表面的油漬、鐵銹、金屬材料屑、空氣氧化膜以及他廢棄物，復層間距焊縫100mm范疇內要涂防濺出建筑涂料。

5.2.4 焊接件安裝a裝配應以復層為標準，其錯邊量不可超過復層薄厚的二分之一，且不得超過2mm，針對復層薄厚不與此同時，按較小的復層薄厚取錯邊量b精準定位焊應焊在基層原材質上，且選用與焊接基層金屬材料同樣的焊接原材料。手氬弧焊精準定位焊焊縫參考表3.5-1表

5.2.4-1手氬弧焊精準定位焊焊縫規格（mm）焊接件薄厚 焊縫厚度 焊縫長短 間隔≤20 ≤0.7δ0 ＞30 不得超過500＞20 不小于8 ＞50 δ0為基層薄厚c 在安裝流程中，禁止在復層上焊接工卡具，工卡具應焊在基層一側。

d 復層一側配件的焊接要滿足設計圖規定，當設計方案規定復層測配件焊在基層金屬材料處時，應先將復層一部分剝掉，選用銜接層焊絲將不銹鋼板固定支架焊在基層外殼上，焊縫表面選用與焊復層同樣的焊絲開展焊接。

5.3、焊接當商品技術性標準規定焊接加工工藝鑒定時，須在復工前由施工方依據設備的結構特點及其技術標準制訂焊接加工工藝鑒定，并獲得質監單位的認同。

5.3.1 焊接方式基層的焊接強烈推薦選用手工電弧焊、電弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過多層的焊接，選用電弧焊接和手工電弧焊，也可選用能保證焊接品質的別的焊接方式。

5.3.2 焊接程序流程焊接宜先焊基層，再焊銜接層，最終焊復層（如下圖5.3.2-1所顯示）。當標準受限制時，也可先焊復層，再焊銜接層和基層，在這樣的情況下，假如夾芯板薄厚低于10mm，基層的焊接可立即采用與銜接層同樣的焊接原材料，假如夾芯板薄厚超過10mm，這時可適度增加銜接層的焊接薄厚（銜接層的焊接薄厚應大于或等于5mm），最終碳素鋼或合金結構鋼焊接基層。

5.3.2-1不銹鋼復合板單層焊接的焊接次序平面圖

5.3.2-2不銹鋼復合板兩面焊接的焊接次序平面圖a. 基層的焊接焊接基層焊道不可接觸和融化復材，先焊板材時，其焊道根處或表面，應距復合型頁面1-2mm。焊縫錯邊量應滿足相關標準規定的要求。視板材薄厚、鋼材牌號及其構造等要素，必需時可選用合理的加熱解決。b.銜接層的焊接焊接過渡層時，要在確保焊接優良的條件下盡量避免板材金屬材料的熔入量減少焊接比。因此應選用較小直徑的焊絲或焊條及其較小的焊接線動能。銜接層的壁厚應不小于2mm。c. 復層的焊接在焊接復層時，要留意維護復層的表面，避免焊接濺出物損害復層表面，不可在復層表面隨便引弧、焊接卡蘭、吊鉤及其臨時性支撐架等。復層焊縫表面應盡量避免與復層表面維持整平、正橋。連接焊縫錯邊量不得超過1.5mm

5.4、焊后熱處理

5.4.1焊后熱處理按設計規定實行。

5.4.2用不銹鋼復合板生產制造的器皿、管路或構件，當要開展焊后熱處理時，強烈推薦在焊接銜接層以前開展，并按基層規定熱處理工藝加溫溫度。常見的不銹鋼復合板焊后熱處理主要參數見表5.4.2-1。

常見的不銹鋼復合板焊后熱處理主要參數復層原材料 基層材料 加溫溫度（℃） 控溫時間（h） 加溫速率（℃/ h） 制冷速率（℃/ h）金相組織系奧氏體系馬氏體系 Q235A、Q235B20g、20R、16Mn、16MnR 580~620 T/25,且不小于1/4 400℃以上時，加溫速率不能超過5000/T℃/ h，且不得超過200℃/ h，不低于50℃/ h 不能超過6500/T℃/ h，且不得超過260℃/ h，不低于50℃/ h，400℃下列當然制冷 12CrMo 600~680 注：T為不銹鋼復合板總薄厚（mm）。

5.4.3 有抗腐蝕規定的不銹鋼復合板焊接的器皿管路，其復層焊縫表面要開展酸洗解決。

5.5、焊接產品質量檢驗不銹鋼復合板預制構件的焊接產品質量檢驗新項目一般包含外型檢測、無損探傷、物理性能實驗、壓力試驗、應力腐蝕趨向實驗及其金相檢驗等，每一個商品的檢測新項目應按設計產品圖紙和新技術標準的要求實行。

5.5.1外型檢測a.焊縫成型優良，規格應滿足設計規定。b.焊縫及熱危害區表面不可有出氣孔、焊瘤、裂痕、弧坑等缺點。c. 當設計產品圖紙及工藝標準無明文規定時，基層側焊縫的咬邊深層不可超過0.5mm，咬邊長短不可超過該焊縫總長的10%，且不可超過100mm。復層一側不可有咬邊缺點。

5.5.2 當商品技術性標準需要開展焊接加工工藝鑒定，或規定給予商品焊接試板的性能指標及其技術性標準要求時，還需要開展物理性能實驗、焊縫的無損探傷、金相檢驗等。

5.6、維修當發覺焊接連接頭有不允許出現的缺點時，應將缺陷消除整潔，并按GB/T8165維修加工工藝標準開展維修。 最本質的一句話，用高鉻鎳的焊接材料，靠譜的工藝技術對策，保證基層原材料被不銹鋼焊材徹底遮蓋，表面不會受到鐵離子環境污染。